反應(yīng)釜的壓力與負(fù)壓

一、

 

準(zhǔn)備

 

1.

 

進(jìn)入車間，必須穿戴工作服、口罩、手套等勞保用品，認(rèn)真記錄操作過程。

 

2.

 

檢查反應(yīng)釜的供電、供水及抽真空系統(tǒng)是否正常。

 

3.

 

預(yù)加熱，檢查夾套溫度與內(nèi)膽溫度升溫速度是否正常。

 

4.

 

檢查供料系統(tǒng)是否正常。

 

5.

 

檢查所有閥門等開啟狀態(tài)是否正常，關(guān)閉出料口。

 

6.

 

操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)才能上崗。

 

二、

 

操作

 

1.

 

關(guān)閉出料口，開啟真空泵，將稱量好的聚醚多元醇吸入釜內(nèi)。

 

2.

 

開啟攪拌電機(jī)開始攪拌。注意：攪拌電機(jī)直至出料結(jié)束后才能停機(jī)。

 

3.

 

加熱：夾套溫度每次加熱到

135

度左右即停止，降到

130

度以下時(shí)再加。關(guān)鍵

是注意內(nèi)膽溫度。

80

度左右時(shí)加入稱量好的增塑劑。

 

4.

 

脫水：加熱使內(nèi)膽溫度升至

125

度左右時(shí)，維持這個(gè)溫度，同時(shí)開啟真空泵抽真

空

2

小時(shí)。注意：關(guān)閉真空泵時(shí)一定先開啟釜頂泄氣閥，使真空泵內(nèi)壓力為

0

時(shí)

才能關(guān)閉真空泵電源，防止水倒流或料溢流，發(fā)生嚴(yán)重事故。

 

5.

 

脫水結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待內(nèi)膽溫度降至

70

度時(shí)，開啟真空泵，將稱量好

的固化劑加入釜內(nèi)。

 

6.

 

加入固化劑后，注意內(nèi)膽溫度，維持在

70

至

85

度之間，保持

4

小時(shí)，超過

85

度時(shí)降溫處理。

 

7.

 

充分反應(yīng)結(jié)束后，降溫，使內(nèi)膽溫度降至

60

度以下時(shí)，出料裝桶，檢測(cè)合格后

貼合格證入庫。

 

8.

 

出料結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)及冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉電源、水源、氣源等。

 

三、

 

維護(hù)

 

1.

 

反應(yīng)釜若長(zhǎng)期不用，停機(jī)后加入適量稀釋劑清洗。

 

2.

 

每次開機(jī)前試機(jī)檢查，每月完整檢修一次，每年內(nèi)部清洗一次。